برجهای فرآیندی، مخازن ، محفظه های کروی، راکتورها، مبدلهای حرارتی و... از انواع مخازن تحت فشار میباشند.مخازن تحت فشار ر از لحاظ ظاهری به اشکال مختلف طراحی میشوند. بطور مثال ممکن است استوانهای با عدسی های مختلف و یا کروی ساخته شوند. مخازن تحت فشار از لحاظ موقعیت نصب به دو نوع افقی و عمودی دسته بندی میشوند.
اهداف مخازن تحت فشارهدف از بازرسی تجهیزات مخازن تحت فشار تطابق مشخصات ساخت با درخواست موردنظر مشتری میباشد. برای نیل به مخازن تحت فشار می بایست بازرسیها بموقع و از محلهای مناسب صورت پذیرد.
معمولاً در انجام پروژههای بزرگ از شرکتها و زیرمجموعه های مختلفی جهت ساخت و بازرسی مخازن تحت فشار استفاده میشود. بدین ترتیب که معمولاً شرکتهای طراحی بندرت سازنده تجهیزات نیز میباشند. لذا این مسئله باعث ایجاد مسئولیتهای تجاری و قانونی مختلف در یک پروژه میگردد. برای اطمینان از تطابق تجهیزات با نیازمندیهای استاندارد و خواسته های موردنظر، انجام بازرسی و کنترل نمودن تجهیزات امری اجتناب ناپذیر است که این مسئولیت بر عهدۀ شرکت های معتبر بازرسی میباشد.این شرکتها با توجه به استاندارد ISO 17020 به اشکال مختلف قابل تعریف میباشند.
بسیاری از اسناد، خود دارای معیار پذیرش میباشند. تعدادی از اسنادی که در ارتباط با فعالیت بازرسی مورد استفاده قرار میگیرند شامل: نقشه ها، کدها، استانداردها و مشخصات میباشند. همچنین اسناد مربوط به قرارداد نیز در این رابطه حائز اهمیت میباشندبازرسی دیگ بخار تست هیدرواستاتیک دیگ بخار تست ضخامت سنجی دیگ بخار تست مخازن تحت فشار صدور گواهی سلامت دیگ بخار بازرسی مخازن تحت فشار تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار تعمیرات دیگ بخار تعمیرات دیگ آبگرم رسوب زدایی دیگ بخار دودزدایی دیگ بخار اسیدشویی دیگ بخار اسیدشویی بویلر
امروزه به دلیل توسعه روز افزون صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و نیروگاه ها و ساخت هزاران مخازن تحت فشاری که در آنها کاربرد دارند، بازرسی مخازن تحت فشار از اهمیت خاصی برخوردار است .بعضی از آن تجهیزات خیلی پیچیده هستند و برخی دیگر دارای طراحی نسبتا ساده ای برای بازرسی مخازن تحت فشار هستند. گستره وسیعی از انواع مخازن تحت فشار وجود دارد ولی بازرسی آنها تقریباً مشابه است .
دلایل و اهداف مهم بازرسی مخازن تحت فشار:
1- ایمنی کار
2- تداوم کار
3- قابل اطمینان بودن
انواع بازرسی های مخازن تحت فشار:
1- بازرسی خارجی
2- بازرسی داخلی
- اکثر بازرسی ها ی خارجی می تواند در حین کار واحد انجام گیرد و نیازی به توقف واحد نمی باشد.
- بازرسی پلکان، نردبان محل عبور و مرور افراد
- پایه ها و فونداسیون
- پیچهای مهار
- نگهدارنده فلزی
- سیمهای نگهدارنده
- نازل ها
- سیستم اتصال به زمین
- سایر دستگاههای روی مخازن
- بازرسی رنگ و عایق کاری
- خوردگی و معایب خارجی
ضخامت سنجی بازرسی مخازن تحت فشار:
جهت اطمینان از صحت حداقل ضخامت لازم برای ذخیره سیال مورد نظر، قسمت های تحت فشار مخازن تحت فشار ثابت مورد ضخامت سنجی قرار می گیرند.
تست فشار :
- بستن درب Man Way ، باز کردن شیر آلات و شیرهای ایمنی و مسدود نمودن تانکر به گونه ای که بازرس از عدم نشستی تانکر مطمئن گردد.
- محاسبه حداکثر فشار مجاز تانکر نسبت به حداقل ضخامت اندازه گیری شده.
- آب زدن درون تانکر ،هوا گیری و انجام تست هیدرواستاتیک و بررسی عدم نشتی از قسمتهای کور شده با توجه به فشار مجاز محاسبه شده.
بازرسی دیگ بخار تست هیدرواستاتیک دیگ بخار تست ضخامت سنجی دیگ بخار تست مخازن تحت فشار صدور گواهی سلامت دیگ بخار بازرسی مخازن تحت فشار تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار تعمیرات دیگ بخار تعمیرات دیگ آبگرم رسوب زدایی دیگ بخار دودزدایی دیگ بخار اسیدشویی دیگ بخار اسیدشویی بویلر
تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار
تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار توسط کارشناسان فنی تست و بازرسی مخازن تحت فشار, نیک بینش کارن انجام خواهد گرفت و رعایت اصول ایمنی جزئی از روند کاری در تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار است.
در تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار به دلیل ماهیت مخازن تحت فشار دچار خوردگی هایی در مخازن تحت فشار که توسط این تست ها به وجود می آید باعث می شوند که برای رفع مشکلات تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار نیازمند داشتن دانش کافی در زمینه تست هیدرواستاتیک و مخازن تحت فشار باید وجود داشته باشد
میتوان این آسیب ها را در فولاد های ضد زنگ هم مشاهده کرد اهمیت موضوع در فولادهای زنگ نزن مانند مخازن تحت فشار در تست هیدرو استاتیک مخازن تحت فشار قابلیت انجام و تست و بازرسی را دارد.
بازرسی دیگ بخار تست هیدرواستاتیک دیگ بخار تست ضخامت سنجی دیگ بخار تست مخازن تحت فشار صدور گواهی سلامت دیگ بخار بازرسی مخازن تحت فشار تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار تعمیرات دیگ بخار تعمیرات دیگ آبگرم رسوب زدایی دیگ بخار دودزدایی دیگ بخار اسیدشویی دیگ بخار اسیدشویی بویلر
نیروگاه بخاری از نظر ترمودینامیک یک ماشین حرارتی است که در آن دیگ بخار ، به
عنوان منبع گرما کار می کند . گرفتن کار از ماشین حرارتی تنها با منابع دمای بالا
و پایین میسّر است . انتقال و افزایش انرژی سیّال عامل که عمدتاً آب خالص است ، در
دیگهای بخار صورت می گیرد . پس دیگهای بخارنیروگاه ها با متعلقات خود نقش اساسی و
بارزی در سیکل حرارتی نیروگاه ها ایفا می کنند . در واقع می توان گفت که دیگ بخار
قلب هر نیروگاه است . لذا شناخت انواع ، عملکرد ، اجزا و نقش تک تک اجزای این سازه
بزرگ و مهم ، کمک شایانی به به بهره برداری و تعمیرات آن خواهد کرد .در اینجا
بایستی با یک واژه درباره بویلرها آشنا شویم و آن سطح تبادل حرارتی یک بویلر است .
سطح گرمایش ( ( heating surface یا سطح تبادل حرارتی یک بویلر عبارت است از مساحت سطحی که در معرض محصولات احتراق قرار دارد .
بویلرها طبقه بندی های گوناگونی دارند. بویلرها را می توان بر اساس جنس ، فشار، درجه حرارت ، شکل ، نوع سوخت و ... طبقه بندی کرد .