برجهای فرآیندی، مخازن ، محفظه های کروی، راکتورها، مبدلهای حرارتی و... از انواع مخازن تحت فشار میباشند.مخازن تحت فشار ر از لحاظ ظاهری به اشکال مختلف طراحی میشوند. بطور مثال ممکن است استوانهای با عدسی های مختلف و یا کروی ساخته شوند. مخازن تحت فشار از لحاظ موقعیت نصب به دو نوع افقی و عمودی دسته بندی میشوند.
اهداف مخازن تحت فشارهدف از بازرسی تجهیزات مخازن تحت فشار تطابق مشخصات ساخت با درخواست موردنظر مشتری میباشد. برای نیل به مخازن تحت فشار می بایست بازرسیها بموقع و از محلهای مناسب صورت پذیرد.
معمولاً در انجام پروژههای بزرگ از شرکتها و زیرمجموعه های مختلفی جهت ساخت و بازرسی مخازن تحت فشار استفاده میشود. بدین ترتیب که معمولاً شرکتهای طراحی بندرت سازنده تجهیزات نیز میباشند. لذا این مسئله باعث ایجاد مسئولیتهای تجاری و قانونی مختلف در یک پروژه میگردد. برای اطمینان از تطابق تجهیزات با نیازمندیهای استاندارد و خواسته های موردنظر، انجام بازرسی و کنترل نمودن تجهیزات امری اجتناب ناپذیر است که این مسئولیت بر عهدۀ شرکت های معتبر بازرسی میباشد.این شرکتها با توجه به استاندارد ISO 17020 به اشکال مختلف قابل تعریف میباشند.
بسیاری از اسناد، خود دارای معیار پذیرش میباشند. تعدادی از اسنادی که در ارتباط با فعالیت بازرسی مورد استفاده قرار میگیرند شامل: نقشه ها، کدها، استانداردها و مشخصات میباشند. همچنین اسناد مربوط به قرارداد نیز در این رابطه حائز اهمیت میباشندبازرسی دیگ بخار تست هیدرواستاتیک دیگ بخار تست ضخامت سنجی دیگ بخار تست مخازن تحت فشار صدور گواهی سلامت دیگ بخار بازرسی مخازن تحت فشار تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار تعمیرات دیگ بخار تعمیرات دیگ آبگرم رسوب زدایی دیگ بخار دودزدایی دیگ بخار اسیدشویی دیگ بخار اسیدشویی بویلر
امروزه به دلیل توسعه روز افزون صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و نیروگاه ها و ساخت هزاران مخازن تحت فشاری که در آنها کاربرد دارند، بازرسی مخازن تحت فشار از اهمیت خاصی برخوردار است .بعضی از آن تجهیزات خیلی پیچیده هستند و برخی دیگر دارای طراحی نسبتا ساده ای برای بازرسی مخازن تحت فشار هستند. گستره وسیعی از انواع مخازن تحت فشار وجود دارد ولی بازرسی آنها تقریباً مشابه است .
دلایل و اهداف مهم بازرسی مخازن تحت فشار:
1- ایمنی کار
2- تداوم کار
3- قابل اطمینان بودن
انواع بازرسی های مخازن تحت فشار:
1- بازرسی خارجی
2- بازرسی داخلی
- اکثر بازرسی ها ی خارجی می تواند در حین کار واحد انجام گیرد و نیازی به توقف واحد نمی باشد.
- بازرسی پلکان، نردبان محل عبور و مرور افراد
- پایه ها و فونداسیون
- پیچهای مهار
- نگهدارنده فلزی
- سیمهای نگهدارنده
- نازل ها
- سیستم اتصال به زمین
- سایر دستگاههای روی مخازن
- بازرسی رنگ و عایق کاری
- خوردگی و معایب خارجی
ضخامت سنجی بازرسی مخازن تحت فشار:
جهت اطمینان از صحت حداقل ضخامت لازم برای ذخیره سیال مورد نظر، قسمت های تحت فشار مخازن تحت فشار ثابت مورد ضخامت سنجی قرار می گیرند.
تست فشار :
- بستن درب Man Way ، باز کردن شیر آلات و شیرهای ایمنی و مسدود نمودن تانکر به گونه ای که بازرس از عدم نشستی تانکر مطمئن گردد.
- محاسبه حداکثر فشار مجاز تانکر نسبت به حداقل ضخامت اندازه گیری شده.
- آب زدن درون تانکر ،هوا گیری و انجام تست هیدرواستاتیک و بررسی عدم نشتی از قسمتهای کور شده با توجه به فشار مجاز محاسبه شده.
بازرسی دیگ بخار تست هیدرواستاتیک دیگ بخار تست ضخامت سنجی دیگ بخار تست مخازن تحت فشار صدور گواهی سلامت دیگ بخار بازرسی مخازن تحت فشار تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار تعمیرات دیگ بخار تعمیرات دیگ آبگرم رسوب زدایی دیگ بخار دودزدایی دیگ بخار اسیدشویی دیگ بخار اسیدشویی بویلر
نیروگاه بخاری از نظر ترمودینامیک یک ماشین حرارتی است که در آن دیگ بخار ، به
عنوان منبع گرما کار می کند . گرفتن کار از ماشین حرارتی تنها با منابع دمای بالا
و پایین میسّر است . انتقال و افزایش انرژی سیّال عامل که عمدتاً آب خالص است ، در
دیگهای بخار صورت می گیرد . پس دیگهای بخارنیروگاه ها با متعلقات خود نقش اساسی و
بارزی در سیکل حرارتی نیروگاه ها ایفا می کنند . در واقع می توان گفت که دیگ بخار
قلب هر نیروگاه است . لذا شناخت انواع ، عملکرد ، اجزا و نقش تک تک اجزای این سازه
بزرگ و مهم ، کمک شایانی به به بهره برداری و تعمیرات آن خواهد کرد .در اینجا
بایستی با یک واژه درباره بویلرها آشنا شویم و آن سطح تبادل حرارتی یک بویلر است .
سطح گرمایش ( ( heating surface یا سطح تبادل حرارتی یک بویلر عبارت است از مساحت سطحی که در معرض محصولات احتراق قرار دارد .
بویلرها طبقه بندی های گوناگونی دارند. بویلرها را می توان بر اساس جنس ، فشار، درجه حرارت ، شکل ، نوع سوخت و ... طبقه بندی کرد .
در زمان تست دیگ
بخار ممکن است به مشکلات و عیوبی برخورد کنیم که از جمله عیوب تست دیگ بخار
میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
الف- تست غلظت مواد آب دیگ بخار اگر مورد استاندارد نباشد
ü -1 مقدار مواد تزریقی کم بوده است.
ü 2- مشکلی در دستگاه تزریق باشد.
ü 3-کارایی دستگاه های تصفیه به درستی نباشد.
ü 4- مقدار آب دیگ بخار به اندازه کافی نباشد.
ب – کف کردن دیگ بخار آب
ü غلیظ بودن املاح داخل دیگ بخار
ü قلیائی آب درون دیگ بخار زیاد باشد
ü مواد شوینده در داخل دیگ بخار منتقل شده باشند
ü سوخت دیگ بخار دارای نوسانات باشد
پ –دیگ بخار آبگیری نمیکند
ت- مشعل دیگ بخار کار نمی کند
ث – موتور کار میکند ولی شعله در دیگ بخار ایجاد نمیشود
ج-
شعله
ی دیگ بخار خود به خود خاموش شود
ح
–
شعله دیگ بخار شروع به دود کردن کند
خ- خاموش و روشن شدن دیگ بخار